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大理石平台的加工要求及加工过程

2019-06-01 14:51:21
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   是 用天然的石质材料制成的精密基准测量工具。其质地均匀,稳定性好,强度大、硬度高,并具有不生锈、耐酸碱、不磁化、不变型、耐磨性好等优点,能在重负荷下保持高精度。即使工作面受碰撞或划伤后,只会产生凹坑,不产生凸纹、毛刺,对测量精度无影响。因其在高精度的测量方面具有得天独厚的特性,使得传统铸铁平板相形见细。大理石平台作为高精密仪器仪表、精密工具、机械制件检验的理想基准面,成本低廉,产品附加值高,可广泛应用于工业生产和实验室的测量工作。

   国内现阶段一部分还是 手工抛光,成品率低、价格贵,且手工抛光对个人的要求非 常高,抛光效果个体差异性大。一部分大理石的加工都已经实现半自动或者全自动加工,虽然在高速磨盘的抛光下大大提高了加工的效率,但是 在高速的研磨过程中所产生的声音会尖锐、单位时间内所产生的粉尘多,对于工作人员的耳膜以及肺部的损伤为严重。虽然工作人员戴口罩能起到一定的保护作用,时间一长也会带来身体疾病。针对现阶段大理石平面抛光过程中的缺点,笔者讨论一种可降低噪音与粉尘的大理石平台加工设备的设置方案。为保证大理石平面加工的质量,先构思一台大理石平面加工设备。大理石抛光磨块固定在抛光磨盘上;抛光磨盘和电动机连接,直接由电机带动磨盘转动;电动机固定在移动面板上,移动面板通过两个方向的马达驱动,在三自由度直角 坐标系工作导轨的Y方向与Z方向移动;工作台在三自由度直角 坐标系工作导轨的X方向上移动,三自由度直角 坐标系工作导轨安装在床身上;消音防护罩与电动机一起固定在移动面板;吸尘装置固定在消音防护罩上。抛光机的磨盘可以在Y,Z方向移动加工不同尺寸的平台,工作平台夹持工件可在X方向上移动,构成了直角 坐标系移动体系。为增加表面精度,在加工过程中,轨迹采用多种运动轨迹,以便实现无规则轨迹。磨盘的移动轨迹在Y方向上、加工平台在X方向上的移动进行路径设定,XY方向运动的组合来进行多种路径的加工,以实现磨盘无规则轨迹的效果。

   由于大理石平台的加工是 通过磨块与大理石表面进行摩擦加工,磨块容易磨损。经过一段时间的使用,需要进行换磨块。如果磨块与磨盘做成一体的,那么磨块换起来就比较麻烦,而且整个磨块的成本也会增加。为使磨块的安装方便、降低成本,以组合的方式把磨块与磨盘通过螺栓连接。对于磨块的容易磨损现象,磨块的材料使用超硬金刚石磨块,可以减低磨损减少损耗,有利于工件加工的持续性与稳定性,同时有利于同一工件进行不同精度的一体化加工。在加工过程中,通过消音防护罩与吸尘装置可以降低噪音与粉尘。

   在加工过程中,抛光盘高速旋转带动着磨块与大理石表面接触,进行磨、研、抛等方式的加工。由于摩擦力的作用以及抛光盘的旋转,会不断的有细块从大理石工件上脱落并向四周甩出,出现扬尘现象且有一定摩擦噪音,因此会造成工作环境的污染。为此,在抛光盘上增设一个防护罩,防护罩把整个抛光盘罩住,加工的时候防护罩与工件表面保持一个微小的距离,以免影响磨盘工作中的移动。防护罩材料为橡胶材料,当加工产生的噪音向外扩散时,由于橡胶材料的消音减振效果,大部分的噪音就会被橡胶防护罩挡住无法往外传播,起到降低噪音的效果。同时,加工产生的粉尘以及向外飞甩的大理石细块,撞击到橡胶防护罩上也不会产生太大声响,声音无法向外扩散,一定程度上起到消音的效果。

   粉尘的颗粒直径一般小于75μm,粗研磨表面粗糙度可达到0. 63一1.25μm。因此,橡胶防护罩在安装完后,表面与工作台面距离大于1.25μm小于75μm,既能起到消音作用又能防止扬尘外泄,同时不会对加工过程中磨头的移动产生阻力影响。

   大理石加工过程中,由于磨块与大理石表面的摩擦,会伴随着大量粉尘的逸出。这些粉尘被防护罩挡住堆积在防护罩内,需要及时的清理,否则影响工件表面的加工。因此需要在防护罩内设置一个可以清理粉尘的装置,在消音防护罩上设置一个吸尘装置,为了及时清理加工时产生的灰尘,确保磨块与工件表面接触的地方没有多余的石屑、粉尘而影响加工质量,防护罩两侧分别设置两个管口,在加工的时候,同时吸尘装置的吹风口与吸尘口,吹风口一方面可以使模块由于加工而升高的温度得到适当的降温,同时可以把沉淀下去的粉尘吹扬起来。与此同时,吸尘口同样开启,及时地吸取由加工产生的粉尘。这样加工表面温度降低了,同时也去除了粉尘在加工表面造成的加工误差,对于减少磨块的磨损,提高加工效率有很好的促进作用,从而提高工件表面的加工质量。

   生产材料及正确使用:适用于各种检验工作,精密测量的参考平面,主要用于机械工件检测和测量中参考面,检查零件的尺寸精度或行为偏差,可以使用对于精密打标,机械制造检查中是 一个不可或缺的平面参考仪表。平板安装应调整到水平。负载分布在每个轴点上。使用环境温度时应避免振动。在铸造砂磨过程的控制下,砂的性能将直接影响铸件的质量。因此,砂应具有良好的透气性,湿强度、流动性、的可塑性和可达性。铸铁板工作面不得有砂孔,严重影响外观和性能。、气孔、裂纹、熔渣、缩松、划痕、凸块、绣点和其他缺陷。摩擦对划伤接触点磨损率的影响。由于固体的粗糙表面,两个物体的表面总是 在单个点处接触,因此内部接触区域远小于理论接触区域。由于接触面积小,即使负载很小,也可能产生很大的单位压力。由于表面粗糙度不同,接触表面的磨损也根据单位压力下的摩擦力而不同。在单位压力作用下,反复摩擦力、磨损随时间而变化。例如,曲线表明早期磨损量很大,这是 由于磨损表面不光滑,实习接触面积小,比压大。对于铸铁平台,使用中铸铁平板刮擦接触点始终处于早期磨损期,这是 划伤接触点磨损的原因之一。根据摩擦速度、接触压力磨损曲线,可以看出在磨损速度v=0.3~0.5m/s的状态下磨损率较大,这一部分称为粘着磨损。在铸铁板的应用状态下,铸铁板上工件的移动速度在此期间也起作用,这是 刮削接触点磨损的原因。


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