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铸铁平台的抛丸清理和时效处理工作

2020-05-23 03:39:35
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铸铁平台进行抛丸清理的理想温度是接近环境温度,但每家铸造厂的冷却时间不尽相同,因此铸铁平台铸件进入抛丸室的温度差别也很大。因此抛丸机在设计时,应考虑到用户生产可能的较高温度,假设客户需要对如此极端高温的铸件进行清理,设计的抛丸机就必 须符合这样的要求,如此才能减少日后的维修,停机和其他包括操作安 全隐患等问题。一般铸造厂用的抛丸机可处理表面温度高度100℃左右的铸件。在这样的温度下,就不适宜用橡胶履带输送式抛丸机,而要选择用钢履带式或锰钢履带输送式抛丸机。在高的温度,如高达175℃时,就必 须辅以特殊耐高温的密封,幕帘和提升机履带。
  这些高温作业还会对设备维护提出特殊要求,热的零件,热的机器加之热的磨料,对于设备维修、操作安 全均是个挑战。在这样生产情况下,轴承的润滑、输送带设计、易损件材料组成、通风和控制系统经常都需要换。链条和其他非燃材料替代了橡胶密封、幕帘和履带。因此,高温铸件会影响抛丸设备的选择,适宜的设备才能满足高 效清理、安 全生产和减少维护要求。
  铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响,或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平台必 须注意铸铁材料的选择,采用时效处理等方法消除铸铁平台的残余应力。
  为了稳定铸件尺寸,常将铸铁平台在室温下长期放置,然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。在铸铁平台生产中,为了消除平板在长期使用中尺寸、形状发生变化,常在低温回火后精加工前,铸铁把平台重新加热到100-150摄氏度,保持一定时间,通过这种时效处理来稳定平台的质量。
  铸铁平台经过两次人工退火,具有耐磨,耐高温,耐腐蚀等特性。并且具备良好的铸造性和切削加工性。因此在工业发展中有广泛的发展。
  铸铁平台GB/T22095-2008是用于工件检测或划线的平面基准器具。铸铁平台用途比较广泛,应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。铸铁平台:主要用于检验工件误差的基准,铸铁平台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的较基本基准工具。
  造型造芯是平板铸件形成过程中的关键工序之一,它对铸件的质量、制造成本、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有十分重要的影响。
  1、水玻璃砂造型造芯工艺
  研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能,开发新型水玻璃砂旧砂再 生回用工艺及设备,进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平台上的应用。
  2、铸铁平台铸造涂料
  扩大和加强转移涂料、表面合金化涂料的应用领域和机理研究。
  3、铸铁平台采用粘土砂湿砂造型工艺
  多年的生产实践表明,具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺,将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。
  4、树脂砂造型造芯工艺
  通过开发无或少污染的粘结济、催化剂,研究与之配套的环保处理设备,广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型(芯)法。树脂泛造型工艺的产品铸铁平台,铸铁方箱,弯板等。

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