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铸铁平板的检验过程及气孔防止方法

2019-03-14 08:53:44
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铸铁装配平板的检验过程:
1、铸铁装配平板是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台,也可以做机械铸铁装配平板等。
2、在铸铁装配平板的生产设计上采用箱体式、筋板式或其他结构型式。
3、在铸铁装配平板的相对两侧面上,应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。
4、铸铁装配平板经检定符合标准要求后,应附有产品合格证;
5、从铸铁装配平板的整个检验过程中来看,平板本身为测量基面,其放置应稳定。
6、用自准直仪检定时,仪器与铸铁装配平板不在同一刚体上。仪器支架牢固性尤为重要。
7、所以铸铁装配平板的检定规程要求检定场地应牢固稳定,检定地点应避免振动。
8、工厂常将小铸铁装配平板置于钳工台或桌子上,牢固稳定性差。
9、检定人员在铸铁装配平板附近的走动、检定工具在铸铁装配平板上的移动,都会产生不同的重力,使铸铁装配平板的空间位置发生变化,测量结果不可靠。
10、所以检定这类铸铁装配平板时,平板应移至牢固稳定的场地上,避免重力变化对测量结果的影响。
铸铁装配平板加工工艺:
1、先加工基准面:铸铁装配平板在零件加工过程中,作为定位基准的表面应先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。
2、划分加工阶段:加工质量要求高的表面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段,主要是为了保证加工质量,有利于合理使用设备,便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先孔后面:对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔,这样就可以以平面定位加工孔,保证平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、主要表面的光整加工(如珩磨、研磨、精磨等),应放在工艺路线较后阶段进行,以免光整加工的表面,由于工序间的转运和安装而受到损伤。
铸铁平台常见铸造缺陷的防止方法:
1、气孔特征:铸件中的气孔是指在铸件内部,表面或接近表面处存在的大小不等的光滑孔洞。孔壁往往还带有氧 化色泽,由于气体的来源和形成原因不同,气孔的表现形式也各不相同,有侵入性气孔,析出性气孔,皮下气孔等。
2、侵入性气孔这种气孔的数量较少,尺寸较大,多产生在铸件外表面某些部位,呈梨形或圆球形。主要是由于铸型或砂芯产生的气体侵入金属液的未能逸出而造成。
防止措施:
1、控制型砂或芯砂中发气物质的含量,湿型砂的含水量不能过高,造型与修模时脱模剂和水用量不宜过多。
2、砂芯要保证烘干,烘干后的砂芯不宜存放太长时间,隔天使用的砂芯在使用前要回炉烘干,以防砂芯吸潮,不使用受潮、生锈的冷铁和芯撑等。
3、改善型砂的透气性,选择合适的型空紧实度,合理安排出气眼位置以利排气,确保砂芯通气孔道畅通。
4、适当提高浇注温度,开排气孔和排气冒口等,以利于侵入金属液的气体上浮排出。
铸铁平台使用黏土湿型砂工艺的优点
1、所用原材料价格便宜,来源丰富;
2、造型方便,砂型不必烘干,铸型生产周期短,效率高,易于实现大批量生产;
3、回用砂中未脱水失效的彭润土与水混合后既能恢复轻度,旧砂回用性好,回用设备投资少;
4、经过长期应用,已经发展一系列造型设备;
5、一般机器造型所生产的铸件其尺寸精度不亚于化学自硬砂,高压造型方法所生产的铸件尺寸精度可与熔摸铸造相媲美;黏土湿型砂不同机器造型方法所生产的铸件尺寸的铸件尺寸精度和表面粗糙度。

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