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铸铁平台铸造工艺规程和铸铁工作台检定规程要求

2020-05-23 13:39:16
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 铸铁平台铸造工艺规程和铸铁工作台检定规程要求

铸铁平台铸件在生产之前,先由设计人员编制出控制该铸铁平台铸件生产过程的科学技术文件,即所谓铸造工艺规程它是生产的指导性计划文件上,也是生产准备、管理员和铸件验收的依据,与铸铁平台质量、生产率及成本有很大的关系。 

铸铁平台铸造工艺规程是指用文字、表格及图样说明铸造工艺的顺序、方法、规格以及所采用的材料和规格的技术文件上。它分为两种类型,一种是通用的工艺规程,另一种是专用的工艺文件上,下面对此作一简单介绍。 

铸铁平台铸造工艺规格也称为铸造操作规程,它是指铸件生产过程中遵循的通用技术文件上,对各种工序的操作作了具体的规定,其种类和内容可根据铸造车间生产情况制定。 

常见的工艺规程如下:配砂工艺,造型工艺,制芯工艺,合型工艺,熔炼工艺,浇注工艺落砂工艺,清砂工艺,河北铸铁平板清理工艺,铸铁平台补焊工艺,铸铁平台热处理工艺。 

铸铁平台造型过程控制是生成铸件的关键过程,直接影响铸件的质量。主要注意以下几方面:模样是铸造生产主要的工艺装备,也是铸造生产的道工序,在几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。 

铸铁平台在制作过程中先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率,另一方面要质量。在使用过程中要检验模样的完整性,无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度,铝模要垫木块进行敲击,减少铝模的受损程度。就可进行浇注。 

铸铁平台浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳,以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位,并补足铸水,以减少冷隔、浇不足等缺陷。通过检验,反馈铸件的缺陷,查找并分析原因,及时采取措施,以减少铸件缺陷的产生。通过以上环节控制,使铸件成为合格产品,要求每个过程相互配合,相互协调,只有注重细节才能较好的控制和提高每个过程的质量,才能铸铁平台的质量。


铸铁工作台检定规程要求 

铸铁工作台用工具:调整垫铁(千斤顶),水平仪。铸铁工作台调整或放置不正确会直接影响到测量精度,所以应正确的调整和放置。下面介绍一下铸铁平板的调整或放置。工作台检定前通过改变三个支承点高度,用水平仪将铸铁平板大致调至水平,使平板的负荷均匀分布于各支点上。大平板增加的支承点需垫平稳,不可破坏水面。 

铸铁工作台用水平仪检定时,平板本身为测量基面,其放置应稳定;用自准直仪检定时,仪器与平板不在同一刚体上.仪器支架牢固性 尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定,检定地点应避免振动。这是因为:工厂常将小平板置于钳工台或桌子上,牢固稳定性差。检定人员在平板附近的走动、检定工具在平板上的 移动,都会产生不同的重力,使平板的空间位置发生变化,测量结果不。 

所以检定这类平板时,平板应移至牢固稳定的场地上,避免重力变化对测量结果的影响。对于检定人员在特大平板上检定时的移动,应考虑检定场地的稳定性,注意重力变化的影响。 对于400mm×400mm以下的小平板,特别是岩石平板.其平板重量较轻,而检定工具(水平仪或反射镜及桥板)重量较重,当其放在不同位置时,铸铁工作台的三个支点负荷发生不均衡变化,造成平板与支承间产生接触变形。检定时除应考虑检定地点稳定外,还应注意检定工具的重量,时应增加辅助支承来增强平板放置的牢固性。还可使用配重方检测。